Automatische Kindermaskenmaschine

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Automatische Kindermaskenmaschine

Die vollautomatische Kindermaske in einer Maschine ist eine neue Art von Ausrüstung, die für Kunden zur Herstellung japanischer Comic-Masken entwickelt wurde. Es werden 1 bis 4 Schichten aus PP-Spinnvlies, Aktivkohle und Filtrationsmaterialien als Beschickungsmaterialien verwendet. Die Maske wird durch Ultraschalltechnologie hergestellt. Die Maske hat eine klare Prägung, starkes Schweißen und eine hohe Geschwindigkeit, die den Anforderungen der Produktleistung entspricht. Das Design der Maske entspricht streng den europäischen und amerikanischen Prüfnormen und ist vollautomatisch. Die gesamte Maschine besteht aus Materialrahmen, Formung, Schweißöse, Faltschweißen und anderen Teilen. Die automatische Kindermaskenmaschine kann nur flache Einwegmasken herstellen, nicht jedoch N95- und Stereomasken.


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Produktdetail:

Die vollautomatische Kindermaske in einer Maschine ist eine neue Art von Ausrüstung, die für Kunden zur Herstellung japanischer Comic-Masken entwickelt wurde. Es werden 1 bis 4 Schichten aus PP-Spinnvlies, Aktivkohle und Filtrationsmaterialien als Beschickungsmaterialien verwendet. Die Maske wird durch Ultraschalltechnologie hergestellt. Die Maske hat eine klare Prägung, starkes Schweißen und eine hohe Geschwindigkeit, die den Anforderungen der Produktleistung entspricht. Das Design der Maske entspricht streng den europäischen und amerikanischen Prüfnormen und ist vollautomatisch. Die gesamte Maschine besteht aus Materialrahmen, Formung, Schweißöse, Faltschweißen und anderen Teilen. Die automatische Kindermaskenmaschine kann nur flache Einwegmasken herstellen, nicht jedoch N95- und Stereomasken.

Ob die Maske medizinisch ist, hat nichts mit der Maschine zu tun. Die von diesem Gerät hergestellte Maske kann als chirurgische Maske verwendet werden, solange sie desinfiziert wird. Dieses Gerät übernimmt die Steuerung der SPS-Touchscreens. Das Hauptförderband wird von einem Einphasenmotor transportiert, der Schrittmotor wird umgedreht, das Getriebe ist genau, die Steuerung ist stabil und die Geschwindigkeit ist einstellbar

Ausstattungsmerkmale:

1 、 Der Schweißeffekt ist gut und die Ausfallrate gering;

2 、 Die Produktionsgeschwindigkeit ist mit 80-100 Tabletten pro Minute effizient, die 24 Stunden lang kontinuierlich hergestellt werden können.

3 、 Programmiersteuerung der Computer-SPS, Servoantrieb, hoher Automatisierungsgrad;

4 、 Freundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, abnormale Ausrüstung und Mangelalarm, Bildschirmführung, um abnormale Probleme schnell zu beheben.

technische Parameter

Produktname automatische Kindermaskenmaschine Gerätegröße L3600xB3500XH2000 (mm)
Produktmodell SYK-650B Druck 5 ~ 8 kg / cm²
Arbeitsstromversorgung

AC 220 V 12 A.

Geräteleistung 2700W
Produktionseffizienz 50 ~ 70 Stück / min Gerätegewicht ≤ 3000 kgÜber ≤ 3000 kg

Liste der herkömmlichen Verschleißteile

Ordnungsnummer

Projekt

Nummer

Lebenszyklus

1

Nasenschneider

1 3 Monate
2

Schere

2 3 Monate
3

Stollenschweißkopf

4 3 Monate
4

 Scherenfeder

2 6 Monate
5

 Maskenschneider

1 3 Monate
6

Hummer Gürtel Mobilgürtel

2 6 Monate
7

Ultraschall

3 3 Monate

Liste der herkömmlichen Verschleißteile

Ordnungsnummer

Projekt

Nummer

R.emarks

1

Zylinder

2

CKD 、 SMC / Japan 、 Yadeke 、 Qilike / Taiwan

2

Magnetventil

/.

CKD 、 SMC / Japan 、 Yadeke

3

Servomotor

3

Orientalmotor

4

 

SPS

2

Mitsubishi

5

 Lager

2

NSK / Japan 、 NTN

6

Berührungsempfindlicher Bildschirm

1

Weylon

7

Relais

/.

Omron / Hequan

8

Taste

/.

Tiande / Hequan

Einführung von Gleichrichtern (optional)

Die Rollenrahmenmaschine ist ein Servo-Gleichrichtersystem, das über einen Hochleistungs-Voll-Touchscreen betrieben wird. Es wird speziell verwendet, um Materialkante, Spurlinie und Kontrastgrad zu verfolgen. Es eignet sich zur automatischen Steuerung der Korrekturabweichung zwischen Walzwerkstoffen. Die Materialabweichung wird von Ultraschall-, Infrarot- und CCD-Sensoren berechnet und das Ergebnis wird vom Ergebnis bestimmt. Der Motor und die Code-Rückmeldung werden verwendet, um das Offset-Material genau zu korrigieren. Dies wird hauptsächlich für die Produktion von Etiketten-Vlies-Damenbinden, den Flexodruck, die Beutelherstellung und andere Branchen verwendet.

Betriebsschritte

1.Servomotorisches Selbstlernen: Starten Sie zuerst die Maschine in den manuellen Zustand, berühren Sie den Modus "Systemparameter-Einstellschalter" in den Systemparametern, um die Hauptschnittstelle einzustellen, und klicken Sie auf "Automatische Hubidentifikationstaste", um mit dem Lernen zu beginnen. Der Motor läuft hin und her und lernt die Last und den Hub automatisch, um den besten Betriebszustand zu erhalten. Nach Abschluss kehrt die Steuerung in den Zustand "manuell" zurück.

2.manueller Zustand Drücken Sie die Taste "links". Die Abweichung wird nach links verschoben. Die Taste "rechts" wird gedrückt. Die Abweichung wird nach rechts verschoben. Wenn die Richtung entgegengesetzt ist, können Sie die Taste "Systemparametersatzschalter" drücken, um die Hauptschnittstelle für die Systemparametereinstellung einzugeben ", klicken Sie auf" Motoreinstellungstaste ", um die Handrichtungsänderung fortzusetzen, und drücken Sie dann" Exiteinstellungstaste ", um den Vorgang zu beenden. Dann wurde die manuelle Richtung umgeschaltet.

3.Geben Sie den Zustand "Automatische Korrektur" ein, stellen Sie fest, ob die automatische Richtung korrekt ist. Wenn die Richtung entgegengesetzt ist, wechseln Sie in den Zustand "Manuelle Korrektur" Die automatische Richtung wird umgeschaltet.

4.Dieses Schrittkorrektursystem kann normal laufen. Der Zustand "Manuelle Korrektur" kann durch "Systemparameter zum Umschalten von Tasten" in die "Systemparameter-Einstell-Master-Schnittstelle" eingestellt werden. Die entsprechenden Parameter können angepasst werden, und es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, die Empfindlichkeit zu groß oder zu klein einzustellen.

Erweiterte Funktionalität:

1 Materialstopp noch: Diese Funktion befindet sich im Zustand "automatisch". Wenn das Material plötzlich bricht oder nicht mehr läuft, läuft die Korrektur nicht bis zum Ende, sondern verzögert sich um einen bestimmten Zeitraum (die Verzögerungszeit kann eingestellt werden). Die Steuerungseinstellungsschnittstelle wird auf „Ein“ gesetzt, wenn das Material abgeschnitten wird.

2 externe Steuerung: Diese Funktion steuert das "automatische" und "manuelle" Umschalten über externe Signale, wenn "auto" und "COM" kurzgeschlossen sind. Schalten Sie auf "automatisch" und wechseln Sie auf "manuell", wenn die Verbindung getrennt ist. Diese Funktion ermöglicht es der Offsetkorrektur, während des Betriebs des Geräts auf "automatisch" umzuschalten, die Umschaltung auf "manuell" zu beenden und intelligenter zu werden. Diese Funktion muss extern in der Benutzeroberfläche für die Fernbedienungseinstellungen gesteuert werden.

3 Alarmausgang: Diese Funktion dient zur Korrektur des Auftretens von Grenzwerten, Überlast, Überstrom und anderen Bedingungen. Das Relais wird geschlossen, um ein Stoppsignal nach außen zu liefern.

Häufige Fehler im Anhang und deren Lösungen

1. Nach dem Netzteil tritt keine Reflexion auf und das Display leuchtet nicht. Überprüfen Sie, ob der DC24V-Ausgang des Netzteils normal ist. Überprüfen Sie, ob das Netzkabel in gutem Zustand ist, ob der Netzstecker in gutem Kontakt ist und ob das Netzteil in gutem Zustand ist Die Verbindung ist korrekt oder nicht, und schließen Sie sie dann wieder an.

2.Der Antrieb kann die Position nicht begrenzen

1) .Überprüfen Sie, ob die Verbindung korrekt ist und die Verbindung in gutem Kontakt ist, stecken Sie sie ein und ziehen Sie sie erneut

2) Entsprechend der Schaltfläche "Schalter zur Einstellung der Systemparameter" wird der manuelle Korrekturmodus in die Hauptschnittstelle zur Einstellung der Systemparameter verschoben, und klicken Sie auf "Taste zur automatischen Huberkennung", um das Selbstlernen zu starten. Der Servomotor ist selbstlernend. Beobachten Sie, ob sich der Wert des Balkendiagramms in der Position des Anzeigemotors ändert.

3. Das Laufwerk funktioniert nicht

1) .Überprüfen Sie, ob die Kupplung oder die Synchronscheibe locker ist oder der Riemen gebrochen ist

2) Trennen Sie den Antrieb vom Rack und prüfen Sie, ob der mechanische Teil festsitzt oder der Antriebsschub nicht ausreicht.

 4. Der Antrieb arbeitet manuell und automatisch nur in eine Richtung

1) .Überprüfen Sie, ob die Sensorverkabelung korrekt ist.

2) Verwenden Sie das Material, um den Sensor zu blockieren, um festzustellen, ob Sie die Richtung ändern können. Wenn Sie können, ist die Polarität des Schalters normal

3) .Überprüfen Sie, ob die Sensorleitung locker oder unterbrochen ist.

4) .Überprüfen Sie, ob die Sensorauswahl korrekt ist?

Ultraschall AE-210 ist für alle Materialien ohne Netz geeignet

Infrarot AE-100 ist für Materialien mit Netz geeignet (beachten Sie, dass es nicht in direktem Sonnenlicht installiert werden kann).

Der optoelektronische Farbstandard AE-90 eignet sich zum Verfolgen von Farben in Geräten mit niedriger Geschwindigkeit

Das CCD-Bild AE-400 eignet sich für Materialien mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit wie Kanten, Linien, Farben usw.

5) .Driver Jitter ist zu groß. Verarbeitungsmodus: Der Verstärkungswert wird an der Schnittstelle zur Verstärkungseinstellung reduziert.

5 Gleichrichtungsrolle hin und her schwingen groß oder unempfindlich: Überprüfen Sie, ob das Material auf der Rolle rutscht, die Spannung erhöhen oder die Reibung der Rolle erhöhen kann. Verstärkung kann eingestellt werden; Der Sensor kann so nah wie möglich an der Schwenkrolle sein. Überprüfen Sie den Spalt zwischen dem Treiber und dem mechanischen Teil.

6.Der Geräte-Mainframe funktioniert nicht ordnungsgemäß, wenn er nicht gestartet wird, und funktioniert nach dem Start nicht mehr

1) Manueller Zustandsokklusionssensor, Anzeige der Materialabweichung am Regler, Erhöhung des Strichwerts

2). Überprüfen Sie, ob sich in der Nähe des Controllers und des Sensors Störquellen mit hoher Leistung befinden, isolieren Sie diese und testen Sie sie erneut

3) Schließen Sie das Gerät an das Erdungskabel dieses Produkts an

4) .Überprüfen Sie, ob das Kabel und das Antriebskabel in der Nähe der Hochleistungsmotorleitung liegen. Trennen Sie den Test

5) .Überprüfen Sie, ob das Kabel Gummi gebrochen hat oder einen schlechten Kontakt hat

6.) Zum Teufel, wenn V- und PE kurzgeschlossen sind

7.Material elektrostatisch ist besonders groß: Sensor und Controller bzw. Erdungskabel, Sensor so weit wie möglich in der Mitte des Materials stecken, es ist am besten, elektrostatische Eliminierungsgeräte hinzuzufügen


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